镗刀的核心价值在于内孔的尺寸精度与形状精度，这一点是钻孔和铣孔难以替代的。

• 精度高：孔径公差、圆度与圆柱度明显优于钻孔与铣削，精镗可替代部分铰孔与磨孔工序。
• 可调范围大：一把刀覆盖一组相近直径，减少刀具库存与换刀次数。
• 表面质量好：配合修光刃或 wiper 刃，可直接达到较高的表面粗糙度要求。
• 通用性强：单刃镗刀适合多品种、小批量的柔性生产。

限制也很明确，主要来自刚性。

• 悬伸受限：镗杆越长刚性越差，容易振动、让刀，深孔尤其明显。
• 效率不高：单刃切削，金属去除率低于钻削与铣削。
• 依赖经验：微调量、转速与进给的匹配需要操作者判断，参数不当会出现锥孔或振纹。
• 结构限制：盲孔底部成形、异形内腔等场合需要另配刀具或改用铣削。

选择上可以这样判断：孔径较大、精度要求高、批量稳定时用镗削更划算；孔径小、深径比大或效率优先时，先钻后铰、或用螺纹铣刀与立铣刀走圆弧插补更经济。